射芯機(jī)射砂過程分哪幾個階段及噪音處理方法簡介

射芯機(jī)射砂方法生產(chǎn)的砂芯質(zhì)量好，過程容易實現(xiàn)自動化，所以射芯機(jī)造芯工藝很久就得到應(yīng)用，具有生產(chǎn)周期短、質(zhì)量好、成本低、噪聲較低等優(yōu)點，所以應(yīng)用日益廣泛。專業(yè)射芯機(jī)制造廠家，為您講述射芯機(jī)制芯工藝中射砂的過程。

射砂過程很快，在小型射砂機(jī)上從射秒開始，壓縮空氣進(jìn)入射砂筒到芯盒填滿，僅需o.3—o.5s。在射砂簡小氣壓達(dá)到   高點前后，已基本射完，芯盒已經(jīng)填滿。

射芯機(jī)工作原理是壓縮空氣驟然膨脹把芯砂射入芯盒的機(jī)器，在現(xiàn)代鑄造企業(yè)，射芯機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，相對應(yīng)的企業(yè)也增加了不少，使得射芯機(jī)行業(yè)的競爭不斷加劇。小編就射芯機(jī)的優(yōu)點來分析，射芯機(jī)得到廣泛應(yīng)用的原因。

射芯機(jī)的生產(chǎn)效高，熱芯盒射芯機(jī)工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。射芯機(jī)砂芯質(zhì)量好：能射制任何復(fù)雜程度的砂芯，而且尺寸   、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。

第一個階段：射前期，快速進(jìn)氣閥打開后，射砂筒內(nèi)氣壓上升的初階段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到一定程度，型砂才能從射孔射出。射前期的時間很短，為0.008—0.011s，射砂開始時，筒內(nèi)氣壓約為50kpa。

第二個階段：自由射砂，砂粒由氣流推動，由射孔射出填人芯盒。這一階段的特點是砂粒是以氣砂流形式穿過空間填入芯盒，自由射砂階段時間不長，為0.3—0.5s，接近80%~90%的芯(型)砂在達(dá)一階段填入芯盒。

第三階段：壓砂團(tuán)緊實，芯盒基本射滿后，自由射砂階段結(jié)柬，但芯砂進(jìn)入芯盒的運(yùn)動并未停止，在射砂頭內(nèi)氣壓與芯盒上部氣壓差的推動下，芯砂繼續(xù)向芯盒填充，射孔中原來是稀疏的氣砂流，這時成為砂團(tuán)互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團(tuán)，它可使芯盒上部的型砂緊實度繼續(xù)提高。

先要知道射芯機(jī)的噪聲是從哪里來的？由于射芯機(jī)是用來制造砂芯的設(shè)備，在制作過程中每一次射砂都會進(jìn)行一次排氣，而這就是噪聲產(chǎn)生的根源，所以安裝一個排氣消聲器就基本上可以消除這種危害了。這樣射芯機(jī)在排氣的時候，就會   高科技入到消聲器內(nèi)。經(jīng)過層層過濾噪音也就得到了衰減，因為它會先經(jīng)過節(jié)流孔降壓，然后進(jìn)行膨脹擴(kuò)張，使低頻噪聲獲得衰減后再進(jìn)入阻性管段，使高頻噪聲獲得衰減，經(jīng)過尾管排入大氣。工作人員也是經(jīng)常試驗的，這樣的方式確實可以降低不少的噪音，非常有效。

以上就是“射芯機(jī)射砂過程的三個階段及噪音處理方法簡介”，通過以上內(nèi)容，您就會對射芯機(jī)在射砂過程的每個階段工作情況有一個了解，對日常的操作維護(hù)也就有了一定認(rèn)識。